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01、污泥機械脫水總論

污泥的機械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。機械脫水工藝主要類型及特點如下：

1.帶式壓濾脫水噪聲小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環(huán)境較差。帶式脫水進泥含水率要求一般為97.5%以下，出泥含水率一般可達82%以下；
2.離心脫水占地面積小、不需要充水、車間環(huán)境好，但電耗高，噪聲大。離心脫水進泥含水率一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%；
3.板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量大，車間環(huán)境差，板框壓濾脫水進泥含水率一般要求97%以下，出泥含水率一般可達65%~75%；
4.螺旋壓榨脫水機和滾壓式脫水占地面積小，沖洗水量小、噪音低、車間環(huán)境好，但單機容量小，上清液固含量較高。螺旋壓榨脫水進泥含水率要求一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%。

02、污泥機械脫水前的預處理

污泥機械脫水前的預處理的目的是改善污泥脫水性能，提高機械脫水設備生產(chǎn)能力與脫水效果。預處理方法有化學調(diào)節(jié)法、淘洗法、熱處理及冷凍法4種方式，但是要區(qū)別假如問題問的是常用方法的話，那就是化學調(diào)節(jié)法+淘洗法兩種。

《室外排水設計規(guī)范》中第7.4.1條規(guī)定：污泥機械脫水的設計，應符合下列規(guī)定：

1.污泥脫水機械的類型，應按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選用；
2.污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%；
3.經(jīng)消化后的污泥，可根據(jù)污水性質(zhì)和經(jīng)濟效益，考慮在脫水前淘洗；
4.機械脫水間的布置，應按本規(guī)范第5章泵房中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應考慮泥餅運輸設施和通道；
5.脫水后的污泥應設置污泥堆場或污泥料倉貯存，污泥堆場或污泥料倉的容量應根據(jù)污泥出路和運輸條件等確定。
6.污泥機械脫水間應設置通風設施，每小時換氣次數(shù)不應小于6次。

03、污泥過濾脫水

污泥過濾脫水的基本原理是過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，造成壓力差推動力的方法有4種：

1.依靠污泥本身厚度的靜壓力（如干化場脫水）；
2.在過濾介質(zhì)的一面造成負壓（如真空吸濾脫水）；
3.加壓污泥把水分壓過介質(zhì)（如壓濾脫水）；
4.造成離心力（如離心脫水）。

污泥過濾脫水包括板框壓濾機、帶式壓濾機兩種，其中《室外排水設計規(guī)范》關(guān)于板框壓濾機的條文規(guī)定有如下幾條：

7.4.5條規(guī)定：板框壓濾機和箱式壓濾機的設計，應符合下列要求：

1.過濾壓力為400~600kPa；
2.過濾周期不大于4h；
3.每臺壓濾機可設置污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；
4.壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況設計）。

《室外排水設計規(guī)范》關(guān)于帶式壓濾機的條文規(guī)定有如下幾條：

7.1.4條規(guī)定：污泥處理構(gòu)筑物個數(shù)不宜少于2個，按同時工作設計，污泥脫水機械可考慮1臺備用；

7.4.3條規(guī)定：壓濾機宜采用帶式壓濾機、板框壓濾機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率為75%~80%。

7.4.4條規(guī)定：帶式壓濾機的設計，應符合下列要求：

1.應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應有1臺備用；
2.應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4~0.6Mpa，其流量可按5.5~11m3/[m(帶寬)?h]計算，至少應用一臺備用。
3.污泥脫水負荷應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定，污水污泥可按表7.4.4的規(guī)定取值。

04、污泥離心脫水

污泥離心脫水的基本原理就是利用離心機的轉(zhuǎn)動使污泥中的固體和液體分離。《室外排水設計規(guī)范》7.4.7條規(guī)定污水污泥采用臥螺式離心脫水時，其分離因素宜小于3000g（g為重力加速度）。7.4.8條規(guī)定離心脫水機前應設置污泥切割機，切割后的污泥粒徑不宜大于8mm。